Le grenaillage est une technique consistant à traiter les surfaces métalliques d’une pièce afin d’améliorer son aspect. Cette méthode est pratiquée par les industries de la construction, automobiles, aéronautiques, ferroviaires et navales en utilisant des machines de grenaillage appelées des grenailleuses. À travers cet article, nous allons voir ensemble les grenailleuses à choisir, selon vos besoins spécifiques.
Les grenailleuses à turbine
Les grenailleuses à turbine sont l’un des types de machines de grenaillage les plus couramment utilisés dans l’industrie. Elles permettent de :
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- blanchir efficacement la surface des pièces ;
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- ôter les différentes impuretés ;
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- améliorer la finition de l’aspect de l’objet.
Les grenailleuses à turbine sont surtout utilisées afin de traiter une grande variété de pièces de grande taille, par exemple, les pièces de construction et celles avec des structures métalliques. Les équipements des grenailleuses à turbine varient selon le modèle et le fabricant, les voici :
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- la turbine : qui est l’élément principal de ces grenailleuses. Elle est composée d’un rotor muni de pales qui tourne à grande vitesse et qui propulse des billes d’acier sur la surface des pièces à traiter ;
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- la chambre de projection : qui est équipée de dispositifs de réglage pour ajuster la vitesse et la direction du flux de billes à propulser ;
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- la chambre de récupération abrasive : c’est l’endroit où les billes d’acier utilisées lors du traitement seront collectées. Elle contient un système de tamisage pour trier les billes usagées de celles qui sont réutilisables ;
Ces machines génèrent une quantité importante de poussière et de bruit. Ainsi, la mise en place des mesures de sécurité appropriées est importante (systèmes de filtration d’air, etc.).
Les grenailleuses à tambour
Les grenailleuses à tambour sont une autre forme d’équipement de grenaillage. Elles sont souvent utilisées afin de nettoyer et de préparer les surfaces de pièces avant la peinture ou le revêtement. Par exemple, le nettoyage des poutres en acier et les barres d’armature avant la soudure. Ces machines sont plus adaptées aux pièces plus délicates ou plus petites. Les grenailleuses à tambour sont composées :
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- d’un tambour : c’est l’élément central de ce type de machine. Il a pour rôle de propulser les billes d’acier sur la surface de la pièce à traiter. Ce tambour est généralement fabriqué en acier et peut avoir différentes tailles et formes selon les pièces à traiter ;
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- de soufflets : ceux qui transportent les billes d’acier vers le tambour. Ils sont composés d’un système de projection permettant à la machine de lancer les billes sur la pièce à traiter ;
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- d’un système de récupération : il permet à la machine de récupérer les billes d’acier, de les nettoyer et de les recycler pour les utiliser à nouveau. Il peut être à gravité ou à air comprimé.
Les grenailleuses à chaînes
Les grenailleuses à chaînes permettent de traiter des pièces de grande taille et de forme complexe ne pouvant pas être traitées par celles à tambour ou à turbine. Elles sont exploitées par les industries de la construction navale afin de nettoyer et préparer les grandes pièces en acier utilisées pour la construction des navires.
Voici les équipements de base d’une grenailleuse à chaînes :
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- les chaînes de transport : sont utilisées pour transporter les pièces à travers la grenailleuse. Ces éléments sont souvent équipés de crochets ou de supports pour tenir les pièces en place ;
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- le châssis : qui est la structure de base de ce type de machine. Il est fait en acier et peut être équipé de roues facilitant le déplacement du grenaillage ;
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- le système de chargement et de déchargement des pièces : permettant de décharger manuellement les pièces utilisées.
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